52 РЕГИОН - Форум Нижегородской области  

Вернуться   52 РЕГИОН - Форум Нижегородской области > Бизнес > Бизнес Форум > Идеи организации своего дела

Ответ
 
Опции темы Опции просмотра
Старый 09.11.2015, 09:34   #1
D-Mir
Председатель
 
Аватар для D-Mir
 
Регистрация: 22.06.2015
Сообщений: 79
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
D-Mir is on a distinguished road
Репутация: 10
По умолчанию Бизнес-идея от BPM-Technologies

BPM-Technologies рекомендует горячее оцинкование как продление жизни металлических изделий

Потребители чаще останавливают свой выбор на металлоизделиях с защитным покрытием, причем происходит это как на бытовом, так и на промышленном уровне. Самой технологии горячего оцинкования уже 250 лет, но и по сей день она не теряет своей актуальности.

Область применения оцинковки металла очень широка. Мы видим каждый день в своей повседневной жизни объекты, покрытые слоем цинка. К примеру, каждый день мы сталкиваемся с билбордами на улице, так называемые, рекламные щиты защищают цинкованием. Или стальные решетки, металлические скульптуры, контейнеры для мусора, телефонные будки и многое-многое другое.

Итак, в чем же преимущество этого методы борьбы с коррозией. Во-первых, это конечно долговечного обработанного таким способом изделия. Оцинкованный металлический продукт может прослужить от 30 до 50 лет. Такой эффект достигается самой техникой нанесения цинкового слоя. Первый Гамма слой представляет собой сплав 25% железа и 75% цинка. Следующий, Дельта слой, содержит 10% железа. Слой Зет состоит уже из 6% железа и 94% цинка и, наконец, поверхностный слой – это практически чистый цинк. В совокупности такое «наслоение» дает защиту не только от ржавчины, но и от поверхностных механических повреждений.

Изделия, обрабатываемые с помощью горячего оцинкования, могут использоваться практически в любых условиях эксплуатации, исключая лишь сильные кислотные и щелочные среды. Это еще одно неоспоримое достоинство этого способа антикоррозийной защиты металла.

BPM-Technologies представляет на российском рынке технологические линии и заводы горячего оцинкования, кроме того, компания специализируется на выпуске и отдельных агрегатов или оборудования для оцинковки. Качество, безопасность, надежность – принципы, на которых базируется BPM-Technologies. Наши специалисты готовы рассказать подробно о самом методе горячего оцинкования, конструкторы и инженеры помогут составить подробный индивидуальный проект, менеджеры высчитают его стоимость и другие экономические характеристики, рабочие соберут линию, логисты доставят ее на производственную площадку, а технологи объяснят тонкости работы оборудования. Со всеми нашими услугами вы можете ознакомиться на сайте bpm-t.com, либо узнать у сотрудников BPM-Technologies, позвонив по номеру 8 800 250 24 52 или 8(831) 462 07 82, либо отправив письмо на [Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. ]

По материалам: BPM-Technologies (производит линии горячего оцинкования)
Сайт: [Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. ],
тел. 8 800 250 24 52
D-Mir вне форума   Ответить с цитированием
На правах рекламы

Старый 13.11.2015, 13:08   #2
D-Mir
Председатель
 
Аватар для D-Mir
 
Регистрация: 22.06.2015
Сообщений: 79
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
D-Mir is on a distinguished road
Репутация: 10
По умолчанию Котлы оцинкования от BPM-Technologies

Линия оцинкования состоит из нескольких ванн с разными химическими растворами. А «сердце» этой технологической цепочки – агрегат цинкования. Обычно он представляет собой прямоугольное оборудование с нагревателями внутри (вдоль внутренних стенок), корпус которого выполнен из стали и теплоизоляционных материалов.

Отметим, что основные исследования в области горячего оцинкования сегодня посвящаются именно развитию новых технологий, которые позволяют достичь максимального КПД при минимальном расходе энергоресурсов.

BPM-Technologies не остается в стороне от этих изменений и всегда стремится к совершенствованию собственных технологий. Итак, это коснулось оборудования компании.

Главные его преимущества:
1. Экологичность. Принцип горячего оцинкования использует окислительно-восстановительный метод, который основан на химических реакциях поверхности металла, таким образом, уменьшается количество выбросов вредных веществ.
2. Низкий расход энергоресурсов и быстрое цинкование.
3. Высокая производительность.

Стенки и торцы металлического каркаса печи облицованы огнеупорной футеровкой. Вдоль одной стенки располагаются импульсные горелки.

Принцип «импульсной» работы, который применяет BPM-Technologies, способствует еще большей экономии газа, поскольку горелки доводят только до определенной температуры, а в нерабочем режиме их функционирование ограничено редким количеством запусков в час. Такой вид управления позволяет достичь оптимальной температуры цинка и регулировать ее автономно сразу в двух рабочих зонах.

Управление процессом BPM-Technologies производит с помощью Программного Логического Контроллера. Он отображает работу всей системы на видеоэкране типа touch-screen и позволяет автоматизировать весь технологический процесс. Причем безопасность работы всех систем осуществляется на самом высоком уровне, эксплуатация оборудования без всякого риска гарантирована.

Наши специалисты готовы рассказать подробно о самом методе горячего оцинкования, конструкторы и инженеры помогут составить подробный индивидуальный проект, менеджеры высчитают его стоимость и другие экономические характеристики, рабочие соберут линию, логисты доставят ее на производственную площадку, а технологи объяснят тонкости работы оборудования. Со всеми нашими услугами вы можете ознакомиться на сайте bpm-t.com, либо узнать у сотрудников BPM-Technologies, позвонив по номеру 8 800 250 24 52 или 8(831) 462 07 82, либо отправив письмо на [Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. ]


По материалам: BPM-Technologies (производит линии горячего оцинкования)
Сайт: [Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. ], тел. 8 800 250 24 52
D-Mir вне форума   Ответить с цитированием
Старый 29.01.2016, 14:17   #3
D-Mir
Председатель
 
Аватар для D-Mir
 
Регистрация: 22.06.2015
Сообщений: 79
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
D-Mir is on a distinguished road
Репутация: 10
По умолчанию Re: Бизнес-идея от BPM-Technologies

BPM-Technologies об истории горячего цинкования в России и мире

Метод горячего цинкования насчитывает более чем вековую историю. Впервые он был применен во Франции, в 1742 году химик Поль Жак Малуэн погрузил в расплавленный цинк стальные изделия. Он обнаружил образование на них слоя цинка, описав этот процесс в своем докладе для французской Королевской академии.
Но запатентовать такой способ он успел, дело Малуэна продолжил его соотечественник, французский физик С. Сорель в 1836 году. Он предложил предварительно очищать поверхность стального изделия сначала в 9 % растворе серной кислоты (H2SO4), а затем флюсованием в хлориде аммония (NH4Cl). Только после этих операций применять горячее цинкование. Чем открыл эру промышленного применения горячего цинкования.
Первый цех цинкования металла был открыт через 11 лет в Золингене (Германия). Затем через четыре года начал функционировать еще один цех в Австрии (на предприятии "Винивартер & Герсхайм"). И уже во второй половине XX века метод горячего цинкования был признан международным стандартом в области антикоррозийной защиты.
В нашей стране такой способ антикоррозийной защиты металла появился не так давно, в 30 годах прошлого столетия. Советские ученые очень подробно изучили свойства металлоконструкций, которые подвергались горячему цинкованию. Они выяснили, что такой металл служит в десятки раз дольше, обладает отличным внешним видом, может использоваться в разных отраслях, менее подвержен механическим повреждениям. Но применяют его в нашей стране недолго, лишь 40 лет и в 70-х признают неэффективным, в связи с нехваткой цинка и желанием расширить массовое применение лакокрасочных средств. Остается цинкование лишь на особенно важных предприятиях, где требовалось гарантированное качество защиты поверхностей, например, в судостроении и ОПК.
В наше время промышленникам удалось доказать, что при кажущейся дороговизне горячего цинкования окраска обходится дороже. Экономия при применении горячего цинкования составляет 60—70% от первоначальных затрат.

Сегодня рынок горячего оцинкования в нашей стране на пике своего развития. Следуя зарубежному опыту, в России планируют законодательно обеспечить применение горячего оцинкования для защиты от коррозии наиболее ответственных стальных конструкций и изделий в следующих отраслях: железные дороги, мостостроение, сельскохозяйственное производство, промышленное и гражданское строительство, добыча и переработка нефти и газа, городское и коммунальное хозяйство. BPM-Technologies - единственное российское предприятие, которые занимается производством участков, агрегатов, заводов и линий горячего цинкования, способна присоединиться к этой программе.

По материалам: BPM-Technologies (производит линии горячего цинкования)
Сайт: [Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. ], тел. 8 800 250 24 52, 8(831) 462 07 82, [Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. ]
D-Mir вне форума   Ответить с цитированием
Старый 12.02.2016, 16:34   #4
D-Mir
Председатель
 
Аватар для D-Mir
 
Регистрация: 22.06.2015
Сообщений: 79
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
D-Mir is on a distinguished road
Репутация: 10
По умолчанию Преимущества приобретения оборудования российских производителей. Мнение экспертов ко

Программа правительства страны по импортозамещению повлияла на внешние торговые отношения России. В течение первых трех месяцев 2015 года обороты продукции упали фактически на треть. В денежном выражении данный показатель составил 132,9 миллиарда долларов.
Внутри страны курс на импортозамещение, а также введенные Европой и США санкции, к удивлению многих западных экспертов не сумели пагубно отразиться на промышленности России, а только усилили ее. Зарубежная продукция растет в цене, и внимание покупателей концентрируется на отечественных аналогах, которые по своим характеристикам и возможностям ни в чем не уступают импорту.
Преимущества приобретения оборудования отечественного производства
«BPM-Technologies» проектирует, строит заводы горячего цинкования, а также выпускает технологические линии и агрегаты, необходимые для осуществления данного процесса. Эксперты компании проанализировали сложившуюся ситуацию на рынке, и сделали ряд выводов относительно преимуществ приобретения оборудования российского производства:
- импортное оборудование растет в цене. Сейчас данный показатель увеличивается в среднем на 30 – 60%. Выросли сроки растаможивания продукции. Теперь они составляют от 4 до12 месяцев. Все это, несомненно, может стать причиной длительного простоя производства. Такой расклад событий вряд ли кому то выгоден.
- в России давно укрепилось мнение, если импортный – значит качественный. Сейчас данная мысль теряет свою силу. Иностранные поставщики не могут быстро оказать сервисную помощь, ввиду удаленности от клиента. Поэтому выгоднее остановиться на продукции отечественного производства, поставщик которой всегда оперативно может помочь разрешить любую трудную ситуацию;
- развитие зарубежного рынка оборудования для цинкования металла проследить очень сложно, в отличие от той ситуации, которая сложилась на данный момент в России. В стране действует четкая программа. В ее рамках создан глобальный инжиниринговый центр федерального значения, чья задача состоит в консолидации отрасли. В реальности, данная организация является основным звеном в развитии сферы горячего цинкования.
Доверяйте профессионалам!
Исходя из вышесказанных аргументов, напрашивается единственный закономерный вывод: предпочтение на рынке оборудования для горячего цинкования следует отдавать исключительно Российским производителям, таким, как «BPM – Technologies». Компания предлагает широкий перечень оборудования, а также сопутствующих услуг, которые максимально полно охватывают потребности многочисленных клиентов.
Цены на предлагаемую продукцию значительно ниже, чем у иностранных производителей, при этом в качественном соотношении оборудование компании существенно превосходит импортные аналоги. Линии горячего цинкования изготавливаются и доставляются оперативно и точно в срок.
По материалам: BPM-Technologies (производит линии горячего оцинкования)
Сайт: [Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. ], тел. 8 800 250 24 52, 8(831) 462 07 82, [Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. ]
D-Mir вне форума   Ответить с цитированием
Старый 20.02.2016, 17:32   #5
D-Mir
Председатель
 
Аватар для D-Mir
 
Регистрация: 22.06.2015
Сообщений: 79
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
D-Mir is on a distinguished road
Репутация: 10
По умолчанию Re: Бизнес-идея от BPM-Technologies

Причины появления коррозии на оцинкованном металле. Мнение экспертов компании «BPM-Technologies»
Многие производители металл профиля часто сталкиваются с проблемой образования коррозии на оцинкованных листах. С чем это связано и на каком этапе производства образуется ржавчина? Является ли причиной неправильное цинкование металла, либо попросту был выбран некачественный материал? Эксперты компании «BPM-Technologies» помогут разобраться с данной проблемой.
Изготовление профнастила происходит в несколько этапов. Изначально подготавливаются эскизы конструкции, проводятся расчёты. Далее специалисты устанавливают толщину материала.
Процесс производства осуществляется на гибочных станках по следующей технологии:
- сталь в рулоне устанавливается на станок для размотки;
- с помощью прокатного станка металл доходит до ножниц, где делается контрольный разрез;
- на панели управления задаются конкретные параметры листа;
- прокатка металла осуществляется в автоматическом режиме;
- разрез листов также проходит автоматически, готовая продукция отправляется на приемный стол;
- листы маркируются и упаковываются в пленку.
Проблемы начинаются уже на этапах резки металла ножницами. Защитный слой нарушается, и через месяц при неблагоприятных условиях хранения по краям профнастила появляется следы коррозии. Начинает вздуваться цветное декоративное покрытие.
Что же делать?
Производителям необходимо в корне менять подход к изготовлению профнастила. Изначально следует приобретать не оцинкованный металл. С ним будет проще проводить все операции по размотке и резке. Как только металл профиль будет изготовлен, его необходимо погрузить в расплав цинка. Листы получат необходимую защиту от коррозии, и она останется целостной. Соответственно в дальнейшем профиль прослужит значительно дольше нежели в первом случае.
Из всего сказанного выше следует закономерный вывод: производителю профнастила выгодно приобрести линию горячего цинкования «под ключ». Качество готовой продукции станет существенно выше. Срок службы таких изделий увеличится до 30 лет, так как они значительно лучше противостоят природным воздействиям и коррозии. Все это непременно скажется в лучшую сторону и на реализации продукции, и конечно же на прибыли.
Готовые технологии горячего цинкования «под ключ» в полной комплектации Вы можете приобрести в «BPM-Technologies» всего за 20 миллионов рублей.
Получить более подробную информацию об оборудовании можно на сайте компании или по телефонам 8 800 250 24 52, 8(831) 462 07 82.
D-Mir вне форума   Ответить с цитированием
Старый 01.03.2016, 17:05   #6
D-Mir
Председатель
 
Аватар для D-Mir
 
Регистрация: 22.06.2015
Сообщений: 79
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
D-Mir is on a distinguished road
Репутация: 10
По умолчанию Re: Бизнес-идея от BPM-Technologies

Металлические изделия применяются во многих сферах промышленности, так как имеют уникальные свойства: прочность, долговечность, теплопроводность и множество других немаловажных характеристик. Данный материал превосходит по всем показателям дерево, ничем не уступает камню. При этом, вес металла иногда бывает значительно меньше. Единственным недостатком является относительная неустойчивость к коррозии. При направленном воздействии природных факторов, осадков металлические изделия портятся.
В считанные дни деталь может проржаветь, выйти из строя, потерять и свою прочность, и другие качества.

Устойчивость металла к коррозии может придать комплекс защитных мер. Над его разработкой трудились ученые умы из многих стран мира десятки лет. И в итоге решение было найдено. Качественной защитой металла от коррозии послужил метод горячего цинкования. Срок службы таких деталей вырос в несколько раз. На сегодняшний день данный комплекс мер является самым популярным и наиболее эффективным решением вопроса защиты металлических изделий.

Важнейшим преимуществом метода горячего цинкования металла является тот факт, что величину слоя обработки можно изменять в зависимости от конкретных условий применения детали. Так, при эксплуатации изделия в достаточно мягкой среде, толщина покрытия может составлять 10 мкм. Если деталь изготавливается для применения в сложных, агрессивных условиях, где воздействие природных факторов будет постоянным (кровельное покрытие, профнастил, водосток), слой покрытия может достигать и 50 мкм. При этом, изделие и в первом и во втором случае будет иметь гарантированно надежную защиту.

Компания BPM-Technologies специализируется на изготовлении технологических линий горячего цинкования. Используя самые современные технологии, компания гарантирует исключительное качество производимого оборудования.

Подробную информацию о BPM-Technologies и выпускаемой компанией продукции вы можете посмотреть на сайте [Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. ], технические специалисты компании всегда готовы проконсультировать вас по телефону 8 800 250 24 52.

По материалам: BPM-Technologies (производит линии горячего цинкования)
Сайт: [Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. ], тел. 8 800 250 24 52
D-Mir вне форума   Ответить с цитированием
Старый 04.03.2016, 01:51   #7
D-Mir
Председатель
 
Аватар для D-Mir
 
Регистрация: 22.06.2015
Сообщений: 79
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
D-Mir is on a distinguished road
Репутация: 10
По умолчанию Re: Бизнес-идея от BPM-Technologies

Какое оборудование подходит для переработки шин? Советы экспертов.
Проблема экологии и утилизации отходов переработки человеческой жизнедеятельности остро стоит перед общественностью.

Зарубежные специалисты постоянно находятся в поиске современных способов решить эту проблему.
Одним из массовых продуктов накопления – автомобильные покрышки и резиновые шины. Многие государства финансируют производства по утилизации автопокрышек, ведь на данный момент это один из самых многотонных видов резиновых отходов.

К сожалению, вопрос об утилизации резиновых покрышек в России оставляет желать лучшего.
Оптимальное решение вопроса: Не имея серьезной конкурентной среды среди заводов по утилизации, приобретение оборудования для переработки отработанных покрышек

Факт: Такой вид вторсырья как шины и покрышки относятся к 4 классу отходов. Что обозначает малоопасные материалы и вещества.

Это значит, вам не потребуется специально разрешительной документации на переработку этого сырья. Если вы задумались о том, как создать бизнес по производству резиновой крошки, определитесь с технологическим оснащением.

Готовый мини-завод или линия по переработке – подходящий вариант. При поиске на рынке поставщика и консультанта в вопросах оборудования, выбирайте только проверенную компанию.
Репутация компании и квалификация специалистов – важный пункт в выборе оборудования.

На что обратить внимание? Учитывайте такие показатели как:
• надежность и качество;
• цена;
• производительность;
• ремонтопригодность.

Оборудование отечественной марки «МОЛОМ» сочетает в себе технологические возможности переработки автомобильных шин и отходов резинотехнических изделий, низкие удельные энергозатраты на тонну сырья, многоступенчатую систему сепарации крошки от текстильного и металлического корда. На выходе вы получите чистую крошку без включений металла и текстиля, поскольку оборудование занимается поэтапным измельчением шин до необходимых фракций.

Справка: Выбирая мини-заводы на базе оборудования марки «МОЛОМ» - вы выбираете оптимальное соотношение цена-качество, адаптация для переработки шин от разных производителей, модульное построение технологического процесса и комплексное решение поставки и пусконаладочных работ. Звоните на бесплатную горячую линию: 8-800-2000-222. Мы ответим на все интересующие вас вопросы.

Контакты:

Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74
D-Mir вне форума   Ответить с цитированием
Старый 04.03.2016, 15:28   #8
D-Mir
Председатель
 
Аватар для D-Mir
 
Регистрация: 22.06.2015
Сообщений: 79
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
D-Mir is on a distinguished road
Репутация: 10
По умолчанию Re: Бизнес-идея от BPM-Technologies

На сегодняшний день рынок горячего цинкования активно развивается. За границей уже давно на законодательном уровне закреплена необходимость горячего цинкования для защиты металлоизделий от коррозии. В России это не было предусмотрено, но лишь до 2016 года.
Опираясь на опыт зарубежных стран, в РФ также планируется внести соответствующие правки в законодательство с целью защиты от коррозии стальных конструкций и изделий в следующих отраслях: железные дороги, мостостроение, сельскохозяйственное производство, промышленное и гражданское строительство, добыча и переработка нефти и газа, городское и коммунальное хозяйство.
Несмотря на это, число предприятий горячего цинкования на территории нашей страны так и не увеличилось. Для инвесторов – это отличный шанс для выгодного вложения денежных средств. В соответствии со статистическими данными в 2014 году объем оцинкованной продукции, произведенной в России, составлял порядка 600 000 т/г. С 2015 по 2018 год потребность отечественного рынка в оцинкованных изделиях будет составлять уже 2 687 000 т/г.
В условиях современной действительности проявляется острая нехватка предприятий, работающих в этом направлении. В частности, она очевидна для многих предпринимателей, компаний, занимающихся строительством дорожных конструкций, линий электропередач, торговых, развлекательных центров, таунхаусов и коттеджей, которым необходимо проводить собственные коммуникации. Большинство существующих на сегодняшний день цехов горячего цинкования – 70-80% покрывают свои внутренние потребности, а другие 20-30% работают лишь с крупными объемами, заказами и предприятиями – нефтегазовой и атомной промышленности.
Производственное предприятие BPM-Technologies произвела расчеты окупаемости линии горячего цинкования. Габариты обрабатываемых изделий 4 метра, производительность 6000 тонн/год при 2-х сменах и 16 часах работы.
В расчетах не учтены расходы на строительство цеха, и приобретение земельного участка. (за счет этого был увеличен срок возврата инвестиций с 7 до 15 месяцев).
За более подробной информацией обращайтесь к специалисту компании БПМ-Технолоджис.
По материалам: BPM-Technologies (производит линии горячего оцинкования)
Сайт: [Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. ],
тел. 8 800 250 24 52
D-Mir вне форума   Ответить с цитированием
Старый 01.04.2016, 13:18   #9
D-Mir
Председатель
 
Аватар для D-Mir
 
Регистрация: 22.06.2015
Сообщений: 79
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
D-Mir is on a distinguished road
Репутация: 10
По умолчанию Re: Бизнес-идея от BPM-Technologies

Защита шахтной крепи от коррозии с помощью технологий цинкования металла от БПМ-Технолоджис
При добыче угля и других ископаемых ресурсов для обеспечения устойчивости и целостности шахты, возводят специальную металлическую конструкцию. Она называется крепь. При изготовлении используются различные виды крепежа из естественных материалов: камня, кирпича, бетона и железобетона, чугуна, стали и металла. Конструкция шахтной крепи, а также материал для ее крепежа выбирается в зависимости от назначения выработки, длительности ее эксплуатации, величины поперечного сечения, уровня давления, присутствия агрессивных сред, влияния атмосферы, способа проходки и других факторов. При строительстве шахт выделяют несколько видов конструкций крепи. Они различаются по:
Типу выполняемых работ - жесткая и податливая;
Форме сечения выработки – арочная и кольцевая;
Материалу – деревянная, металлическая, анкерная и т.д.;
Сроку службы – временная или постоянная.
При конструировании шахтной крепи учитывается множество показателей, таких как горное давление, нагрузки при монтаже, нагрузки от собственного веса. Тщательная подготовка позволяет в дальнейшем избежать экстренных ситуаций связанных с обрушением.
Самым простым и наиболее дешевым вариантом изготовления шахтной крепи является возведение обычной, деревянной конструкции. Она может прослужить порядка 3 – 5 лет, даже при наличии и прямом воздействии агрессивных сред. При этом есть важнейший недостаток, и он заключается в самом основном свойстве древесины. Материал – легко возгораемый. Это делает такие конструкции пожароопасными. Кроме того, дерево – достаточно слабый по прочности материал. Использовать подобные конструкции в основании больших поперечных сечений, либо при сдерживании малоустойчивых пород не рекомендуется.
Самым популярным материалом при изготовлении шахтной крепи является металл. Конструкция собирается из двутавровых балок, железнодорожных рельс, литых чугунных или стальных элементов. Такая крепь обладает высокой прочностью, хорошей несущей способностью. Но имеет один серьезный недостаток. При воздействии грунтовых вод, агрессивных сред велика вероятность возникновения коррозии.
В 4 квартале 2015 года было принято решение на уровне законодательных органов об обязательной обработке металла методом горячего цинкования. Он был признан лучшим вариантом защиты металлических конструкций при установке последних на всех опасных участках шахт предприятий горнодобывающей промышленности. Таким образом, срок службы данных изделий возрастает от 25 до 40 лет.
Компания БПМ-Технолоджис - российский производитель линий горячего цинкования, разработала специальное предложение для горношахтной отрасли. В рамках него созданы комплексные решения, которые позволяют надежно защитить металлическую крепь от коррозии, тем самым обеспечить безопасность деятельности специалистов в выработках.
Полная стоимость технологий цинкования металла «под ключ» стартует от 24 миллионов рублей. Срок изготовления оборудования - 6 месяцев.
За более подробной информацией необходимо обратиться к менеджерам компании по телефонам: 8 800 250 24 52, 8(831) 462 07 82. Они проконсультируют по любым вопросам.
По материалам: BPM-Technologies (производство линий горячего цинкования).
Контактная информация:
Тел: 8(800) 250 24 52, 8(831) 462 07 82;
D-Mir вне форума   Ответить с цитированием
Старый 08.04.2016, 16:58   #10
D-Mir
Председатель
 
Аватар для D-Mir
 
Регистрация: 22.06.2015
Сообщений: 79
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
D-Mir is on a distinguished road
Репутация: 10
По умолчанию Re: Бизнес-идея от BPM-Technologies

Организация завода горячего цинкования: проблемы и решения
Завод горячего цинкования окупается за 1,5 года при условии, что производственные мощи загружены на 75-80%. Чтобы выйти на такой показатель, при проектировании цехов важно учитывать ряд факторов, которые в комплексе влияют на производственный процесс. В первую очередь это конструктивное оформление завода:
- Расположение цеха с точки зрения обеспеченности рабочей силой;
- Энергоснабжение;
- Транспорт;
- Вода;
- Канализация;
- Газ.

Если руководством компании пишется бизнес-план, рассчитанный на получение кредита, эти пункты должны быть в нем расписаны.

Следующий этап – выбор местоположения будущего цеха. Сложность здесь скорее не в выборе более удобного места, а в бюрократии. Нужно обойти длинный список инстанций, получить разрешение и согласовать документацию. Что нужно сделать:

1. Получить разрешение на участок;
2. Произвести согласование с энергосбытом;
3. Согласовать с институтом охраны труда;
4. С пожарной охраной;
5. С управлением водного хозяйства (с точки зрения водоснабжения и обработки сточных вод) и
получить заключение Института гигиены.

Также должны быть выданы разрешения гидрологических и метеорологических служб и получено согласие изготовителей и поставщиков на поставку всех основных и вспомогательных материалов.

Опытные руководители заводов горячего цинкования рекомендуют решать часть этих проблемы на этапе покупки оборудования и обращаться к компаниям-производителям, поскольку они часто предоставляют полный спектр услуг, или, как это любят называть, «под ключ».

Одно из таких предприятий расположено в Нижегородской области. Это российский производитель линий горячего цинкования «БПМ-Технолоджис». Они берут на себя обязательства по строительству завода горячего оцинкования с нуля, заказчика нужно только обеспечить участок объекта всеми необходимыми коммуникациями. «БПМ-Технолоджис» занимается остальным:

1. Производство оборудования
2. Проведение всех внутренних сетей
3. Строительство цеха
4. Доставка линии и монтаж
5. Обучение сотрудников предприятия заказчика эксплуатацией и обслуживанием станков

В «БПМ-Технолоджис» все это выполняют высококвалифицированные специалисты. При этом вам будет обеспечена маркетинговая поддержка и передача клиентов на услугу оцинкования.

Один из клиентов компании свободно предоставил некоторые данные об организации завода:

1. Проектирование завода - 7 500 тыс. руб.
2. Производство оборудование (взяли ЛГЦ-4000.4) - 22 557 тыс. руб.
3.Строительство зданий «Под ключ» (Цех, АБК, ПБК) – 30 597 тыс. руб.
4.Благоустроиство территории, инфраструктура - 6 000 тыс. руб.
5. Газоснабжение (проектирование+ строительно-монтажные работы +ГРП) -5 250 тыс. руб.
6. Водоотведения/водоснабжение (проектирование +строительно-монтажные работы +КНС) -9 000 тыс. руб.
7. Электроснабжение (проектирование + электромонтажные работы +ТП) – 9 000 тыс. руб.
8. Связь -1 125 тыс. руб.
9. Первая загрузка цинка -8 340 тыс. руб.
10. Первая загрузка свинца -1 371 тыс. руб.

Итого завод «под ключ» обошелся (без учета земельного участка) в 100 740 тыс. рублей
Срок реализации проекта 13 месяцев.

Тел: 8(800) 250 24 52, 8(831) 462 07 82;
D-Mir вне форума   Ответить с цитированием
Рекламка
Ответ

Опции темы
Опции просмотра

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход


Текущее время: 03:09. Часовой пояс GMT +4.


Путеводитель Форума
Новости Нижнего Новгорода и Нижегородской области

Нижегородские Новости

Добавь свою!
Нижегородский Автофорум
Автофорум Нижнего Новгорода

Привет гостям и пользователям Нижегородского форума

52 РЕГИОН :)

Форум Нижегородской области Вконтакте. Наша группа.

Погода в нашем регионе


Powered by vBulletin® Version 3.8.5
Copyright ©2000 - 2024, Jelsoft Enterprises Ltd.